Son yıllarda Çin'in lazer kaynak endüstrisinin hızla gelişmesiyle birlikte lazer kaynak makinelerine aşina olduk. Lazer otomatik kaynak makinesi kaynak becerileri, lazer becerilerini, kaynak becerilerini, otomasyon becerilerini, malzeme becerilerini, mekanik üretim becerilerini ve ürün tasarımını birleştiren bir endüktif beceridir. Günümüzün yüksek otomasyonlu dünyasında gelişmiş bir üretim ekipmanı olarak lazer otomatik kaynak çeşitli endüstrilere entegre edilmeye başlandı.
Geleneksel kaynak ekipmanlarının aksine, lazer kaynak makinelerinin kapalı devre kontrolü elektrot kullanımını gerektirmez ve elektrot kirlenmesi veya hasarı endişesi yoktur. Ve temas kaynak işlemine ait olmadığından, ekipmanın maliyeti ve deformasyonu düşük bir seviyeye düşürülebilir. Ek olarak, lazer kaynak makinesinin kapalı devre kontrolü, esas olarak lazer ışınının dalga boyu ve ışının gücü ve güç yoğunluğu dahil olmak üzere lazer ışınının yüksek enerji özelliklerini gerektirir. Her lazer kaynak makinesini üretirken, kalite gereksinimleri oldukça katıdır, bu nedenle bu lazer kaynak makinesinin kalitesi doğrudan lazer ışınının kararlılığını etkileyecektir?
Lazer kaynak makinesi, lazer güç yoğunluğu değerini belirleyerek kaynakta birincil rol oynar. Bunun nedeni, farklı malzemeler için kritik bir güç yoğunluğu eşiğinin olması ve lazer ışınının odak noktasının güç yoğunluğu değeri bu eşiği aştığı sürece, derin penetrasyon kaynağı elde etmek için küçük deliklerin oluşturulabilmesidir. Bu, yaklaşık 10,6 μ dalga boyundadır. m'lik CO2 lazer ışınının önemli etkileri vardır. Bu dalga boyundaki lazer ışınlarının metal malzemeler tarafından yoğun şekilde yansıtılması nedeniyle.
Lazer ışını temel mod olarak kullanıldığında, daha büyük bir kaynak derinliği ve en boy oranı elde edilebilir. Işın formunun düzeni ne kadar yüksekse, lazer ışınının enerji dağılımı o kadar farklılaşır ve kaynak kalitesi o kadar kötü olur. Farklı ışın toplama karakteristik parametre değerleri K'ye sahip lazer ışınlarının lazer kaynağının kalitesi üzerindeki etkisi. Işın K değeri ne kadar büyükse, kalite o kadar kötüleşir ve kaynak dikişinin derinlik/genişlik oranı o kadar küçük olur. Malzemelerdeki küçük gözeneklerin güç yoğunluğu yalnızca düzgün güç yoğunluğuyla ilişkili değildir, aynı zamanda öncelikle enine kesitteki enerji dağılımıyla yakından ilişkili olan yüksek güç yoğunluğuna bağlıdır.
